Типология дефектов систем теплоизоляции «мокрого» типа

Нажить много денег — храбрость;
сохранить их — мудрость,
а умело расходовать — искусство.
Б. Авербах

Прежде чем мы приступим к детальному и подробному рассмотрению и анализу последствий ошибок, возникающих непосредственно при производстве работ и выборе технологий и материалов, и дальнейшей классификации дефектов, образующихся в результате их «допущения», хотелось бы еще раз уточнить «адресность» этой статьи. Нам кажется, что публикуемый материал, хотя и носит довольно конкретный «производственный» характер, тем не менее должен принести пользу прежде всего техническим службам заказчика и проектировщика, а также контролирующим органам (инспекции госархнадзора, техническим инспекциям и т. д.), ну и, конечно, самим подрядчикам фасадных работ.

Учет в процессе подготовки и реализации проектов наружного утепления зданий и своевременное осмысление той информации, которая рассматривается в данном материале, должны помочь службам, действия которых в той или иной мере связаны с фасадными работами, в правильной организации системы контроля и управления качеством этих работ. Причем проблемы качества необходимо рассматривать на всех этапах таких проектов: от стадии «идеи» и подготовки задания на разработку ИРД (исходно-разрешительная документация и в ее составе так называемый «Альбом №1»), стадии проектирования и согласований, стадии экспертной оценки в госэкспертизе, стадии проведения конкурсных торгов и до непосредственно стадии реализации проекта как таковой (строительно-монтажные работы).

Совершенно очевидно, что для максимального повышения эффективности капиталовложений заказчику необходимо добиться наиболее грамотной во всех смыслах этого понятия проработки качества предлагаемых решений и применяемых технологий (с учетом их взаимовлияния на готовое эксплуатируемое здание как итоговый продукт проекта).

Для этого заказчику необходимо четко понимать, какие действия он должен предпринимать в области контроля и управления качеством этих решений, какие должны быть структуры его технических служб, какие мероприятия эти службы должны производить, что именно должны разрабатывать и предоставлять проектные организации и субподрядчики (на стадии РД) для подтверждения гарантированного качества своего продукта. И, конечно, для четкого понимания путей и методов решения этих вопросов этим самым службам, да и партнерам по проекту, необходимо знать и учитывать некоторые нюансы, происходящие или ярко выявленные как на стадии производства работ, так и на конечной стадии проекта (сдача в эксплуатацию с необходимым соответствующим комплектом исполнительной документации).

Хотя все вышесказанное и носит общеупотребительный характер, касающийся любой области деятельности, напомним, что сегодня речь идет только об анализе возникающих дефектов и ошибок систем теплоизоляции «мокрого» типа, к рассмотрению которых мы и приступаем.

При анализе результатов множества работ по техническим обследованиям выполненных и выполняемых работ по устройству систем теплоизоляции фасадов «мокрого» типа можно выстроить вполне определенную классификацию стадий непосредственного производства работ, на которых допускаются наиболее распространенные ошибки. При этом необходимо напомнить, что большинство дефектов на смонтированных системах теплоизоляции в первый период времени (2-3 года) появляется, в первую очередь, из-за нарушений в процессе производства работ.

Процесс производства работ включает в себя:
 -  прием фронта фасадных работ, оценку состояния утепляемых поверхностей;
 -  подготовку поверхностей под монтаж системы утепления;
 -  установку и обустройство средств подмащивания;
 -  монтаж теплоизоляционных плит и подготовку под устройство армированного базового слоя (т.н. «базы»);
 -  устройство армирующего слоя;
 -  подготовку и устройство деформационных швов в местах примыкания системы к иным, «несистемным» материалам или конструктивным элементам и в местах устройства осадочных деформационных швов здания;
 -  устройство защитно-декоративных покрытий и окончание фасадных работ, включая демонтаж лесов.
 
Как видно, каждая стадия имеет свою специфику и, соответственно, свои характерные ошибки, которые мы и рассмотрим более подробно, так сказать, «постадийно».

Организация службы качества

Как правило, подрядчиком на объектах не организован (или организован не в достаточной мере) контроль качества получаемой от поставщиков продукции (т.н. входной контроль качества):
 -  не ведутся журналы регистрации получаемых материалов с соответствующими записями, позволяющими в необходимый момент выяснить поставщика любой партии, качественные характеристики материала и т. д.;
 -  не производится выборочный контроль соответствия (лабораторными методами) параметров поставляемых материалов, заявленных в паспортах на материалы;
 -  не ведется анализ строгого соответствия поставляемых материалов утвержденным спецификациям (если такие существуют!) и соответствия качества реально получаемых материалов, заявленного в проектной документации (не путать с предыдущим пунктом!!!);
 
Такая ситуация, кстати, возможна потому, что отсутствует жестко обозначенная позиция и четкий перечень требований к комплекту и ведению документации «старших» (относительно фасадного подрядчика) участников проекта: технический надзор заказчика, авторский надзор, инспектирующие региональные и федеральные организации и т. д.

Совершенно очевидно, что заказчику необходимо «внедрять» в процессы реализации своих проектов структуры по текущему контролю качества (отделы или что-то подобное), которые могли бы в оперативном порядке (желательно пооперационно и по каждым отдельным зонам производства работ) контролировать и управлять «сверху» уровнем качества деятельности подрядчика.

Конечно, такие структуры могут лечь очень тяжелым бременем на плечи заказчика, (напомним, что под «заказчиком» мы рассматриваем ту структуру, в т. ч. и генподрядчика, которая нанимает и, соответственно, должна контролировать производителя фасадных работ). Вместе с тем эту проблему можно решить путем привлечения подготовленных специалистов инженерных центров так называемого технологического сопровождения.

Кстати, фактор соблюдения технологий производства работ с обеспечением соответствующего требованиям нормативной и проектной документации качества итогового «продукта» является, с нашей точки зрения, довольно актуальным. Необходимо учитывать, что возможные последствия дефектов и упущений «проекта» в процессе эксплуатации сооружения (с учетом того фактора, что фасадная система является более «хрупкой» относительно остального конструктива) могут проявиться значительно ранее окончания заявленного периода ее безремонтной службы, а возможно, и гарантийного периода (!) А это влечет за собой очень серьезные и долговременные экономические последствия как для инвестора-заказчика, так и для служб эксплуатации.

Прием фронта фасадных работ, оценка состояния утепляемых поверхностей

При передаче плоскостей фасадов для производства фасадных работ не производится детальная съемка отклонений, как локальных, так и на всю высоту здания или ограниченной архитектурными элементами зоне работ методом «провешивания» по вертикали, по горизонтали и по диагонали. При этом необходимо учитывать, что только полномасштабные, в трех направлениях, измерения могут дать достоверную информацию о месторасположении отклонений и их величинах. Отсутствие карт поверхностей с детальной прорисовкой всех возможных отклонений на начальном этапе производства работ не позволяет оценить стоимость реальных затрат. При этом не учитываются сверхнормативные отклонения, требующие значительных дополнительных расходов материалов (монтажный клей, теплоизоляционные плиты, дюбели, армирующая сетка и т. д.), а зачастую, при критических отклонениях, и разработки специальных и трудоемких методов ведения работ с применением нестандартных и более дорогих комплектующих, например, заворачивающихся дюбелей длиной более 300 мм (!)

При этом отсутствие результатов съемки не позволяет оценить правильность установки и заполнения оконных и дверных проемов (окна, балконные блоки, витражи и входные группы) относительно проектируемой общей плоскости фасада, что, как правило, приводит к возникновению проблемы разноразмерных откосов. Последнее обнаруживается, как правило, уже на стадии нанесения «финишного» слоя и демонтажа лесов, когда уже поздно что-либо исправлять.

При начале производства работ зачастую недостаточно точно оценивается состояние влажности материалов ограждающих конструкций утепляемых стен. Повышенная влажность ограждающих конструкций (из-за замачивания конструкций при отсутствии гидроизоляции кровли и кровельных покрытий, хотя бы временных, параллельное ведение «мокрых» процессов внутренних отделочных работ, особенно устройство стяжек под полы и т. п.) ведет, как правило, к активному выходу влаги сквозь ограждения и приводит к расслаиванию и/или отслоению от стены массива монтажного клеевого состава.

Также проходящая сквозь стены влага накапливается в массиве монтируемого утеплителя сверх расчетных норм. В случае интенсивного производства фасадных работ, да еще в осенний период времени (середина сентября и позже), накопленный объем воды просто не успевает испариться, консервируется под внешними слоями и остается «на зиму». Это приводит к быстрому развитию деструктивных процессов в массиве системы утепления, происходит образование плесени, загнивание и потеря теплопроводности материала-утеплителя, разрушение внешнего декоративно-защитного слоя и т. д. При особо интенсивном поступлении воды непосредственно во время производства фасадных работ возможно сквозное замачивание утеплителя, что влечет за собой невозможность производства «мокрых» процессов по устройству армирующего слоя, т.к. повышенная влажность контактной поверхности утеплителя не позволит клеевому составу армирующего слоя достичь необходимых показателей по основным характеристикам.

При разработке проект производства фасадных работ, как правило, не согласовывается с генподрядчиком и смежниками (кровельные работы, монтаж наружных фасадных металлоконструкций, устройство заземления, наружные электротехнические и слаботочные работы и т. д.) на предмет взаимодействия и совместного взаимоучета графиков производства различных видов работ.

Отсутствие согласований приводит к конкретным трудностям при производстве фасадных работ. Происходят ситуации, когда, например, уже при смонтированной системе теплоизоляции на последней стадии появляются смежные организации, у которых стоят строго определенные задачи по установке ограждений или по монтажу электропроводки для устройства внешнего освещения здания и рекламы, и происходит демонтаж различных участков системы теплоизоляции. Зачастую на момент производства данного вида работ фасадные фирмы уже произвели все свои работы и покинули данный объект. При этом смежные организации даже не догадываются о необходимости выполнения правильных примыканий и заделке мест вскрытия и выполняют такие работы по стандартным правилам (в лучшем случае с использованием монтажной пены). В дальнейшем места «присутствия» смежных организаций приводят к большому количеству дефектов, которые впоследствии начинают оказывать свое «влияние» на безопасную эксплуатацию всей системы.

Подготовка поверхности

Подготовка поверхности перед монтажом теплоизоляционных систем имеет важное и подчас первостепенное значение. При невыполнении технологических требований в дальнейшем возможно появление ряда характерных дефектов, которые влияют на целостность и эксплуатационные характеристики фасада. Такие нарушения приводят не только к появлению различного вида трещин, но и влекут за собой частичные обрушения теплоизоляционного покрытия здания.

На практике не применяются или применяются с нарушением технологических требований грунтовочные материалы, которыми должны обрабатываться высокопористые и загрязненные поверхности стен перед приклеиванием теплоизоляционных плит. Также не производится обязательная обработка поверхностей монолитных железобетонных конструкций. В результате происходит отслаивание массива клея вместе с установленными теплоизоляционными плитами.

Монтаж теплоизоляционной системы на поверхность с большими отклонениями от вертикали привел к необходимости увеличения длины дюбельного крепления и выполнения трудоемких выравнивающих операций.

Зачастую, даже при применении правильно подобранного грунтовочного материала, не учитываются условия окружающей среды места производства работ. Например, в условиях повышенной запыленности (местная «строительная» грунтовая дорога и т.д.) и относительно высокой летней температуры регламент обработки стен должен отличаться от стандартного, что должно быть указано в ППР на фасадные работы.

При санации или реконструкции зданий не производится подготовка поверхности надлежащим образом. При выборе крепления не производится учет толщины дополнительных слоев старых штукатурных и шпаклевочных покрытий. Отсутствие проверки адгезии существующего лакокрасочного покрытия (при этом необходимо проверять не только верхний окрасочный слой) зачастую приводит к полному обрушению теплоизоляционных плит.

Мероприятия по оценке влажностных характеристик, обработка поверхностей при наличии грибковых и плесневых поражений, водорослей и растительных налетов должны проводиться до начала монтажа теплоизоляционных плит и учитывать весь необходимый комплекс мероприятий с разработкой дополнительных технологических процессов и выбором необходимых материалов в каждом конкретном случае. Например, при наличии на здании растительных поражений обязательно применение специальных составов, которые не только убирают налет с поверхности, но и препятствуют последующему их развитию. Такие мероприятия необходимо предусматривать не только при санации существующих зданий, но и учитывать на зданиях с повышенной внутренней влажностью.

При оценке стандартных оснований (основания, превышающие требования СНиП) необходимо проводить мероприятия по выравниванию, обеспечивающие гарантированную несущую способность основания для устраиваемой теплоизоляционной системы. При этом такие мероприятия необходимо учитывать до момента производства работ, так как выбор правильного решения на конкретном основании влечет за собой не только все дополнительные затраты и расход материалов, но и влияет на ход производства работ. Например, при применении идеального и наиболее дешевого варианта оштукатуривания поверхностей необходимо соблюдать технологические перерывы по высушиванию поверхностей не менее 28 суток, что ведет к значительному увеличению сроков производства работ.

При наличии на здании различного рода трещин необходимо проводить анализ их появления и возможного развития. Только после проверки и установления характера каждого конкретного вида трещин возможно проведение монтажа теплоизоляционных систем.

Наличие металлических конструкций, примыкающих или остающихся под теплоизоляционным покрытием, влечет за собой разработку особых мероприятий в составе проекта. При этом особо необходимо рассматривать вопросы коррозионной стойкости материала конструкции в условиях слабокислой (минераловатная плита) или щелочной среды цементосодержащих материалов с учетом знакопеременных нагрузок по температуре и влажности (возможное периодическое выпадение конденсата). Отсутствие таких мероприятий не только влияет на внешний вид фасада здания, но и в дальнейшем приводит к разрушению и развитию коррозии на несущих ограждающих конструкциях со всеми вытекающими последствиями.

Несвоевременная (после монтажа теплоизоляционных плит и устройства армированного слоя) установка закладных элементов навесного оборудования, проводки электросетей и т.п. приводит в дальнейшем к необходимости вмешательства в теплоизоляционный слой и последующим трудоемким исправлениям допущенных ошибок.

Как видно, большинство ошибок и недоработок на этих стадиях не связано с какой-то узкоспециальной, особенной областью знаний, что было бы принципиально неизвестно обычному общестроительному инженеру («менеджеру») среднего (линейного) управляющего звена (прорабы, начальники участков и выше).

Средства подмащивания

Требования к установке лесов определены в соответствующих нормативных документах (СНиПы, ГОСТы и т. д). Несмотря на это, при разработке ППР на устройство лесов часто допускаются следующие ошибки:

 -  Схемы креплений лесов рассчитываются без учета оптимизации и целесообразности, не учитываются архитектурно-конструктивные особенности зданий. Для креплений недостаточно эффективно используются проемы, балконные плиты и многое другое, что позволило бы уменьшить количество мест креплений, проходящих через устраиваемую систему утепления, и сократило бы на стадии демонтажа лесов время и объемы работ по заделке отверстий в системе.
 
 -  Не предусматривается применение ограничителей относа лесов, жестко ограничивающих минимальное расстояние от внутреннего края рабочего настила до внешней плоскости будущего фасада. В случае нарушения этого оптимального расстояния работы по нанесению финишного декоративного слоя не смогут быть выполнены качественно, обязательно в итоге будет просматриваться так называемая «ярусовка» в виде горизонтальных полос с локальными изменениями структуры и рисунка финиша.
 
 -  Недостаточно полно определяется минимально необходимое количество настилов и переходных лестниц для обеспечения эффективного и безопасного производства фасадных работ. «Перетаскивание» настилов и лестниц с места на место нарушает не только ритм работ, но и приводит к необратимому загрязнению и механическим поражениям готового фасада.
 
 -  Не разрабатывается специальная схема демонтажа лесов, которая должна учитывать технологию «заделывания» отверстий, остающихся в системе после демонтажа крепежных элементов лесов, и время на ее выполнение, а также режим «открытия» теплового контура (в случае производства или окончания фасадных работ «в тепляках»). Нарушение регламента производства этих операций или видов работ неизбежно приведет к образованию множественных трещин в виде мелкой сетки или к локальным разрушениям внешнего слоя.
 
 -  В недостаточной степени разрабатываются и выполняются мероприятия по своевременному и эффективному удалению мусора из отходов производства фасадных работ с рабочих настилов. Практически не используются строительные мусоропроводы в качестве вертикального транспорта. Излишнее «замусоривание» рабочих мест неизбежно ведет к браку в работе, особенно к сильному запылению обрабатываемых поверхностей со всеми вытекающими последствиями.
 
 -  Недостаточно правильно учитывается специфика движения рабочей силы (резкое увеличение численности работающих на ограниченной захватке при выполнении «мокрых» операций), что зачастую приводит к деформации стоек лесов в случае применения изделий необоснованно заниженного диаметра и без соответствующего количества поперечных и продольных связей.
 
При разработке проекта производства работ по устройству фасадов (ППР на фасадные работы) подрядчиком недостаточно полно рассматриваются и, соответственно, выполняются мероприятия по защите зон производства работ от воздействия внешних атмосферных факторов:
 -  Не производится устройство надежных защитных козырьков над зонами работ на все время монтажа с целью предотвращения попадания воды.
 
 -  Не устанавливается защитная капроновая сетка на лесах, что также является необходимым не только по соображениям безопасности. Данная сетка (желательно двойного плетения) предохраняет обрабатываемые плоскости и настилы лесов от попадания на них воды в период дождей и предотвращает сверхнормативный нагрев армирующего слоя и финиша прямыми солнечными лучами. Данное мероприятие позволяет вести мокрые процессы, невзирая на атмосферные «коллизии» в весенне-осенний период времени.
 
 -  При производстве работ при температурах ниже +5 0С не всегда производится устройство «тепляков» с учетом всех необходимых требований. Организация «тепляков» позволяет производить работы и в зимний период времени. При этом необходимо отметить, что производство работ в зимнее время года в правильно построенных и обслуживаемых тепловых контурах не только не вредит системе теплоизоляции в целом, но и позволяет применяемым материалам достигать необходимых показателей более гарантированно при постоянных положительных температурах и влажности (!!!) 
 

МОНТАЖ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПЛИТ И ПОДГОТОВКА ПОД УСТРОЙСТВО АРМИРУЮЩЕГО СЛОЯ

Прежде чем рассматривать вопросы, связанные с дефектами, возникающими при монтаже теплоизоляционных плит, необходимо сказать несколько слов о самих материалах, применяемых в системах теплоизоляции. Теплоизоляционные плиты являются основным элементом, от которого зависят не только теплотехнические характеристики, но и целостность всей системы теплоизоляции, а соответственно, и продолжительность ее "жизни". При этом необходимо еще раз отметить, что теплоизоляционные системы не только определяют теплотехнические характеристики и формируют архитектурный облик здания, но и регулируют состояние ограждающих конструкций в целом и поддерживают длительность их безопасной (безремонтной) эксплуатации. На сегодняшний день основными материалами, применяемыми в качестве теплоизолирующего слоя в системах, являются минераловатные плиты (т. н. каменная вата), модифицированный пенополистирол (фасадный) и экструдированный полистирол.

При монтаже были допущены щели между плитами утеплителя, которые были заполнены клеевым раствором, герметиками, монтажной пеной, или между плитами присутствует воздушный зазор

Требования к минераловатным утеплителям определены и достаточно высоки. Основными факторами, определяющими область применения минераловатных плит, являются: коэффициент теплопроводности, группа горючести, коэффициент паропроницаемости, водопоглощение, водостойкость, плотность, прочность на сжатие и отрыв, ориентация и диаметр волокон, концентрация и степень распределения связующего, степень гидрофобизации и время гарантированной работы гидрофобизатора, экологические показатели.

То же касательно вспененного пенополистирола: коэффициент теплопроводности, группа горючести, степень токсичности, дымообразование при возгорании, коэффициент паропроницаемости, плотность, наличие модифицирующих добавок, придающих повышенные антибактериальные и антипиреновые свойства.

Экструдированный полистирол обладает достаточно высокой химической стойкостью, высокими механическими показателями, ничтожно низкими показателями по паропроницаемости и водопоглощению, более низким коэффициентом теплопроводности по сравнению с минераловатными плитами и вспененным пенополистиролом. При всех своих положительных свойствах экструдированный полистирол является барьером для движения паров наружу, и его применение в фасадных системах нецелесообразно. Также при его использовании необходимо предусматривать обязательное устройство принудительной вентиляции помещений или их кондиционирование во избежание прогрессирующего отсыревания стен и других негативных последствий. При этом он обладает всеми "опасными" свойствами пенополистиролов в части пожароопасности и токсичности.

Учет вышеперечисленных показателей является обязательным при определении области применения тех или иных видов утеплителей уже на стадии проектирования.

К примерам неправильного решения узлов с заведомо ограниченным сроком эксплуатации можно отнести использование в цокольной части здания вместо экструдированного полистирола (с ничтожно низким водопоглощением) обычного пенополистирола или минераловатных плит. С другой стороны, вызывают удивление случаи применения экструдированного полистирола в нижних частях (примыкание к балконной плите) закрытых зон остекленных балконов и лоджий, где в принципе невозможно накопление воды и разрушение теплоизоляционного материала.

Отсутствие противопожарных рассечек на комбинированных системах (пенополистирол на основной стене и минеральная вата на рассечках) однозначно ставит под сомнение пожаробезопасность данного участка стены или целого фасада. Применение пенополистирола при утеплении остекленных балконов и лоджий (зоны противопожарной безопасности) также может привести к тяжелым последствиям при возникновении пожара с выделением в процессе горения высокотоксичных газов.

К заведомо предсказуемым дефектам в виде сквозного растрескивания с последующим разрушением внешнего декоративно-защитного слоя приводит применение "нефасадных" марок пенополистирола (ПСБ-С 15, 10, 5 и т. д., вплоть до "упаковочных" марок), так как эти материалы не модифицированы и не обладают специфичными свойствами по морозоустойчивости, паропроницаемости, биологической стойкости и другим необходимым эксплуатационным характеристикам.

При применении ПСБ-С необходимо учитывать не только заявленные марки и характеристики, но и степень "выдержки" полистирольных изделий после производства на заводе-изготовителе. Дело в том, что выделение стироло-содержащих частиц в виде летучих газов происходит в течение определенного времени. При этом в первые 40-45 суток после изготовления полистирольных блоков объем выделения довольно значителен и приводит к изменению геометрических параметров и объемов изделий. Данный факт необходимо учитывать при определении времени монтажа поставленных с завода изделий. Совершенно очевидно, что до применения утеплителя в "монтаж" необходима "страховочная" выдержка изделий в построечных условиях сроком не менее 14 суток. После этого необходимо произвести контрольный обмер геометрических параметров изделий с применением шаблонов с целью определения качества готовых изделий. Невыполнение данного комплекса мероприятий нередко приводит к изменению геометрии полистирольных изделий на смонтированных участках теплоизоляционного покрытия и проявляется как во время монтажа, так и на эксплуатируемых системах в виде образующихся зазоров между плитами, либо трещин на декоративном слое.

Также к дефектам в виде образования на плоскостях фасадов темно-коричневых пятен значительных размеров приводит наличие в массиве минераловатных плит сгустков связующего и других инородных включений (шлак, неволокнистые включения и т. п.).

Большой комплекс проблем зачастую закладывается уже на стадии проектирования, когда теплотехнический расчет не производится или производится неправильно. Такие ошибки ведут к локальному промерзанию конструкций и образованию на границе основания и теплоизоляционной плиты зоны конденсации. Применение двух и более слоев утеплителя и, как следствие, необходимость промежуточного приклеивания ведут к образованию зон конденсации и размораживания по клеевому слою. Необоснованный выбор толщины утеплителя, в свою очередь, приводит к перерасходам материала и потерям экономической выгоды от проекта.

В процессе монтажа закладывается целый комплекс дефектов, которые очень серьезно влияют на целостность и продолжительность работы теплоизоляционной системы.

Например, отсутствие подготовки поверхности приводит как к потере адгезии клеевых составов, так и к возможному неравномерному по толщине приклеиванию утеплителя с образованием "волн" на поверхности смонтированных теплоизоляционных плит, а соответственно, и последующему нанесению неравномерных по толщине армирующих слоев.

Зачастую при монтаже минераловатных теплоизоляционных плит опускаются обязательные технологические операции, необходимые для создания нормальной адгезии клеевых составов. Так, операция обязательного грунтования плит в последнее время почти никем не производится, что часто приводит к отрывам теплоизоляционного слоя от основания. При этом не учитываются необходимые технологические допуски обязательной площади приклеивания, которая должна составлять не менее 40%! Необходимо отметить, что широко распространенный в последнее время метод точечного приклеивания теплоизоляционных плит (по углам и в центре) не позволяет обеспечить необходимую площадь приклеивания. При этом также возникает угроза прогиба плоскости плит при больших расстояниях между точками приклеивания.

Зачастую при монтаже теплоизоляционных плит из полистиролов не производится обязательное ошкуривание, которое также приводит к потере адгезии и обрушению как отдельных участков, так и полномасштабных фрагментов теплоизоляционной системы.

Данная технологическая операция на системах из минераловатных плит наоборот крайне нежелательна, так как ошкуривание с целью выравнивания неточно смонтированных плит ведет к механическому разрушению контактного поверхностного слоя утеплителя, имеющего специфичные характеристики для обеспечения необходимой адгезии с армирующим слоем.

Зазоры между теплоизоляционными плитами, оставленные без необходимого заполнения материалом утеплителя или заполненные клеевыми составами, герметиками или монтажными пенами и другими неподходящими материалами, в достаточно короткий срок приводят к появлениям на поверхности декоративно-защитного слоя разрушений в виде хаотично расположенных трещин с последующим локальным обрушением системы.

Одним из "ранних" дефектов, проявляющихся через короткий промежуток времени на смонтированных и эксплуатируемых теплоизоляционных системах, является нарушение монтажа плит утеплителя в зонах оконных и дверных проемов. Если на углах существующих проемов теплоизоляционные плиты устанавливаются с продолжением горизонтальных и вертикальных линий проемов по швам раскладки плит утеплителя, без обязательного формирования цельных фрагментов из плит, то это приведет к появлению диагональных нагруженных трещин, которые с течением времени перерастут в локальные разрушения в угловых зонах с последующим массированным накоплением воды в толще теплоизоляционной системы.

К таким же последствиям, но с другими характерными признаками приводит отсутствие перевязки плит как на плоскости, так и по углам здания. Так, например, отсутствие "зубчатой" перевязки плит утеплителя на внешних и внутренних углах здания не обеспечивает надежной работы системы утепления в зонах максимальной концентрации напряжений и неизбежно приводит к образованию трещин и последующему разрушению угловых зон системы.

Широко распространенным дефектом является совершенно необоснованное отсутствие утеплителя на плоскостях нижних горизонтальных откосов проемов. Очень часто данная ошибка закладывается на уровне проектных решений. Отсутствие полноразмерного утепления указанной зоны приводит к таким же последствиям, как и отсутствие утеплителя на стене, и еще более усугубляется при наличии радиаторов отопления в зоне неутепленного нижнего откоса. Это приводит к весьма значительному конденсатообразованию в массиве конструкции.

Вышеуказанная ошибка носит характер "проблемы" при разработке проектов и выполнении работ по утеплению существующих зданий и сооружений (санация). В этих случаях, как правило, проблемы утепления откосов проемов не рассматриваются вообще (штукатурка откосов с последующей окраской), либо принимаются решения по монтажу теплоизоляционных плит несоответствующей толщины.

Одна из наиболее распространенных технологических ошибок - производство процесса дюбельного крепления с окончательным добиванием распорных элементов до рабочего положения при несоблюдении сроков "выдерживания" монтажного клея (до 72 час. при стандартных условиях температуры и влажности). Данное несоблюдение требований по набору прочности монтажного клея приводит к образованию двух серьезных видов дефектов.

Во-первых, при дополнительной нагрузке на плиту утеплителя при еще не набравшем прочность клеевом слое происходит смещение ранее установленного утеплителя в сторону основания, так как данный процесс невозможно контролировать каким-либо способом, в результате создаются перепады по внешней плоскости смонтированных плит утеплителя с соответствующими последствиями.

Во-вторых, механическое воздействие на "неокрепший" клеевой состав в момент роста цементного камня приводит к нарушению режима его образования с последующим объемным растрескиванием массива монтажного клея. Такие неочевидные нарушения приводят к широко известным дефектам в виде отслаивания клея от стены или его разрушения по всему слою.

Достаточно распространенная ошибка - выравнивание сверхнормативных отклонений утепляемых стен методом увеличения толщины монтажного клея. При толщине выше нормативного в массиве клеевого слоя возникают значительные объемные напряжения, которые приводят, как правило, к растрескиванию монтажного слоя. Данный дефект показывает, насколько необходима правильная подготовка основания перед устройством теплоизоляционного слоя. Ошибки такого рода приводят не только к образованию дефектов, но и наносят прямой экономический ущерб в виде необоснованного перерасхода более дорогостоящего клея относительно стандартных материалов для подготовки поверхности.

Характер описанных повреждений закладывается уже на первой стадии устройства теплоизоляционной системы и устраним при правильном и компетентном технологическом сопровождении производства работ. Такие дефекты, легко исправляемые в процессе монтажа, приводят к тяжелым последствиям при недостаточно серьезном к ним отношении и влекут за собой не только экономические затраты, но и влияют на целостность системы теплоизоляции и конструкции здания, что весьма существенно сказывается в процессе эксплуатации.

Врач может похоронить свою ошибку,
архитектор — разве что обсадить
стены плющом.
Франк Ллойд Райт

КРЕПЕЖНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

В настоящее время специалисты, непосредственно связанные с проектированием, разработкой, сопровождением, внедрением и подтверждением пригодности качества строительных материалов для систем теплоизоляции, уделяют пристальное внимание элементам, входящим в данные системы. Одним из элементов, отвечающих за правильное функционирование теплоизоляционных сис-тем и длительность эксплуатации фасадов, является дюбельное крепление. Вопросы соблюдения технических требований при выборе и применении дюбельной техники актуальны как в случае применения в системах «мокрого» типа, так и в навесных фасадных системах с воздушным зазором, более известных как «вентилируемые фасады».

Дюбельная техника в системах теплоизоляции «мокрого» типа применяется для крепления теплоизоляционных плит к ограждающей конструкции. Установка дюбелей производится после приклеивания тепло-изоляционных плит и высыхания клеевого состава. Выбор и расчет дюбелей производится исходя из их способности воспринимать нагрузки, воздействующие на систему теплоизоляции: от собственного веса системы, ветровых нагрузок и гидротермических воздействий.

Основное назначение дюбелей — противодействие ветровым нагрузкам. По существующим стандартам расчет механического крепления производится именно из расчета ветровых нагрузок с учетом формы, высоты и месторасположения здания. Правильная оценка ветровых нагрузок с учетом конструкции стены и формирует на стадии проектирования схему дюбелирования плит утеплителя для данного конкретного здания.

Зачастую на стадии проектирования не производится расчет количества и выбор схемы дюбелирования с учетом допустимых нагрузок на данный вид крепления применительно к основанию ограждающей конструкции. Не учитываются такие факторы, как величина ветровой нагрузки для конкретного ветрового района с учетом средней и пульсационной составляющих, не производится построение эпюр напряжений по ветровой нагрузке с целью определения соответствующих аэродинамических коэффициентов на различных участках фасада с учетом особенностей архитектуры зданий в плане и факторов по высотности сооружений.

При выборе дюбельного крепления для теплоизоляционных систем зачастую не производятся натурные испытания крепежных элементов «на вырыв» непосредственно на местах будущего производства работ, соответственно, данные показатели не учитываются при расчете схем дюбелирования при разработке рабочей документации фасадных работ. Отсутствие таких испытаний приводит к значительным проблемам на стадии подготовки к устройству армирующего слоя, когда выясняется, что применяемые дюбели не обеспечивают необходимых показателей по надежности крепления утеплителя, а зачастую просто выдергиваются из стены (именно поэтому проверка дюбелей на правильность установки называется на сленге инженеров-технологов «сбором грибов»). Понятно, что в этих случаях и у подрядчика, и у заказчика возникают серьезные проблемы не только экономического характера, но и по срокам производства работ.

При проведении полевых испытаний по методике, рекомендованной Федеральным центром технической оценки продукции в строительстве (ФЦС Госстроя России), необходимо дополнительно учитывать факторы, непосредственно влияющие на полученные показатели. Так, например, проведение испытаний при отрицательных температурах не позволяет получить правильные показатели и может привести к заведомо ложным результатам (материал гильзы дюбеля становится хрупким и либо разрушается в момент приложения расчетной нагрузки, либо разрушается еще на стадии установки распорных элементов в гильзы).

При внимательном рассмотрении данного фактора можно спрогнозировать поведение дюбельной техники при изменении температурного влияния непосредственно в работе теплоизоляционной системы с учетом фактора времени. Соответственно, при выборе и проектировании теплоизоляционных систем существенно влияющим фактором становится материал гильзы и тарельчатого элемента, а также их совместное поведение с распорным элементом под нагрузкой в период эксплуатации.

Так, по оценкам Федерального центра технической оценки и ряда независимых лабораторий и экспертов, применение дюбелей с гильзами из полипропилена проблематично, а зачастую и недопустимо. Применяемые для изготовления гильз и тарельчатых элементов дюбелей марки полипропилена имеют серьезные недостатки. Повышенная способность к релаксации предопределяет значительное снижение во времени силы распора дюбеля в основании и, как следствие, приводит к снижению силы трения, из-за чего резко снижаются показатели «на выдергивание».

Результаты зарубежных испытаний, проведенных на гильзах из полиамида, полиэтилена и полипропилена, показали, что менее чем через полтора-два года (10 000 часов) сила распора дюбеля с гильзой из полипропилена уменьшается по сравнению с первоначальной в два раза, а при применении гильзы из полиамида и полиэтилена — не более чем на 25%.

При этом немодифицированные марки полипропилена отличаются высоким значением температуры хрупкости — +10 0С — –10 0С. При пониженных температурах значительно снижается его ударная вязкость и прочность, что приводит к появлению микротрещин и более серьезным повреждениям в процессе установки дюбелей и, соответственно, сказывается не только на расчетных характеристиках локальных мест крепления, как таковых, но и на всей последующей эксплуатации фасадов здания. Также надо отметить, что при достаточно низких температурах возможно самопроизвольное разрушение опорного участка тарельчатого элемента, обеспечивающего плотный контакт утеплителя с основанием. Как показывает практика, при проведении необходимых мероприятий по модифицированию марок полипропилена для получения удовлетворительных свойств по морозостойкости происходит существенное удорожание данного изделия.

Применение дюбелей, которые изготовлены не из нержавеющей или оцинкованной стали и/или не имеют дополнительного органического покрытия, с металлическим распорным элементом при дальнейшей эксплуатации приводит к выходу на поверхность декоративно-защитного слоя продуктов коррозии. Проблемы такого рода возникают из-за того, что дюбель является элементом, который проходит сквозь всю теплоизоляционную систему, и конденсация влаги в первую очередь происходит на гильзе дюбеля, а особенно на металлическом распорном элементе. При этом зачастую не учитывается повышенная агрессивная среда, создаваемая минераловатными утеплителями, и возможность ее доступа к металлическому распорному элементу с соответствующим резким снижением срока службы (до 5 и менее лет эксплуатации). Конечным результатом воздействия коррозии на распорный элемент станет полный выход из строя дюбельного крепления с последующим обрушением фасада.

При этом появление на рынке дюбельной техники со стеклопластиковыми распорными элементами не позволило однозначно решить данную проблему. По некоторым оценкам считается, что химическая стойкость стеклопластикового стержня также снижается с течением времени в агрессивной среде минераловатного утеплителя. В силу широкого распространения дюбелей со стеклопластиковыми распорными элементами совершенно очевидно, что данное предположение требует скорейшей официальной проверки с целью опровержения или подтверждения проблемы.

Применение дюбелей с высоким коэффициентом теплопроводности распорного элемента (т.е. дюбель-гвоздь без дополнительной пластиковой головки вокруг «шляпки» гвоздя) тоже влияет на целостность теплоизоляционной системы. При незащищенном распорном элементе и, соответственно, при высоком коэффициенте теплопроводности поверхность системы перестает быть гомогенной в своей реакции на гидротермические воздействия. Изменение температур и влажности влияют на штукатурный слой и места установки дюбелей (при относительно однородной поверхности декоративно-армирующего слоя) и по-разному воспринимают такие нагрузки. Так, места установки дюбелей после изменения влажности высыхают или намокают быстрее и, соответственно, на первом этапе загрязняются быстрее остальной части фасада. В дальнейшем в этих местах происходит растрескивание и, при неблагоприятных условиях, расслоение декоративно-защитного слоя.

При значительных отрицательных температурах места установки дюбелей с высоким коэффициентом теплопроводности оттаивают быстрее остальной части фасада, что способствует их намоканию. Повторное замерзание приводит к поверхностному напряжению и разрушению этих мест, т.е. происходит классический процесс размораживания материалов в локальных зонах.

Ошибки, связанные с выбором дюбельной техники, носят широко распространенный характер по причине малой информированности и осведомленности заказчиков и проектировщиков. Зачастую складывается ситуация, когда, в лучшем случае непосредственно в процессе монтажа, инспектирующая или специализированная инжиниринговая организация приостанавливает монтаж и указывает на недопустимость принятых решений. При этом существует целый комплекс дефектов, которые закладываются непосредственно при производстве работ и носят характер традиционных нарушений и несоблюдения требований технических регламентов.

При производстве работ на зданиях с существующими старыми штукатурными слоями ошибки зачастую закладываются на стадии выбора длины дюбельного крепления. В целях удешевления, а иногда просто по незнанию, большинство заказчиков не проводят предварительного обследования объектов. Таким образом, проектные организации и фирмы-поставщики, не имея необходимых сведений, не в состоянии учитывать дополнительные штукатурные и/или шпаклевочные слои, зачастую превышающие 50 мм, и закладывают стандартные параметры длины дюбелей. Соответственно, закрепление дюбельной техники производится в слои, не способные держать нагрузку, что приводит к известным последствиям и дальнейшим прогнозируемым потерям.

Похожие ошибки возникают при монтаже теплоизоляционных систем на зданиях с отклонениями вертикальных поверхностей выше нормативных. Здесь теплоизоляционные плиты приклеиваются в лучшем случае через дополнительно разработанную систему подкладок или выравнивающий штукатурный слой, а в худшем — на так называемые «плюшки», выполненные из монтажного клея. Понятно, что если до начала производства работ на таких объектах не проводилось техническое обследование с разработкой и выработкой необходимых требований и регламентов, то ситуация будет повторять описанную выше. При этом возникает необходимость применения дюбельной техники со сверхнормативными длинами, что ставит под вопрос экономическую составляющую проекта.

Как уже говорилось выше, от основания, на которое производится монтаж теплоизоляционных систем, зависит не только регламентируемая длина дюбельного крепления, но и тип дюбеля. Например, в случаях применения пенобетонных блоков для заполнения стен достаточно часто вместо допустимых по проектной документации блоков марок D600 (D500) используются блоки значительно более низких марок, вплоть до D300, что требует применения значительно более дорогих дюбелей и увеличивает стоимость комплектующих системы утепления: только по дюбелям дополнительно на 6 — 14 у. е. на 1 кв. м утепления.

Подобные проблемы возникают и в случаях применения эффективного кирпича или многопустотных блоков, если этот фактор вовремя не учтен заказчиком или подрядчиком. При этом применение забивных дюбелей на основаниях из эффективного пустотелого кирпича приводит к трагическим последствиям. Так, в момент забивания распорного элемента происходит слом и раскалывание внутренних перегородок кирпичной кладки, и дюбель перестает работать.

Наиболее часто встречающаяся ошибка — установка дюбелей, несоответствующая местам приклеивания, то есть когда дюбель не проходит сквозь место приклеивания теплоизоляционного материала монтажным клеем. В данном случае возникает проблема «прогиба» плиты утеплителя при подаче рабочей нагрузки. Последствиями этого являются как минимум две следующие проблемы: постоянное стремление относительно упругого материала утеплителя в движении «наружу» (наружный слой более жесткий и менее устойчивый к изгибающим нагрузкам) и увеличенная толщина армирующего слоя. Как результат — возникновение недопустимых нагрузок и появление хаотично расположенных локальных трещин.

В процессе установки дюбелей нередко происходит излишнее их заглубление в теплоизоляционную плиту. Места скопления армирующего материала над заглубленными дюбелями приводят к неоднородности декоративно-защитного слоя и тем самым ухудшают его свойства. К схожим последствиям приводит установка дюбелей с перекосом от вертикали и/или горизонтали. Криво установленные дюбели не только не позволяют произвести равномерное армирование поверхности, но и не воспринимают необходимые нагрузки должным образом.

Бесконтрольная установка дюбелей в местах оконных и дверных проемов, около кровельных, цокольных и угловых частей здания, также носит проблемный характер. Такие нарушения особенно серьезно сказываются на зданиях, выполненных из эффективной кирпичной кладки и легкобетонных блоков. Дюбели, установленные слишком близко к краям угловых зон в таких материалах приводят к сколам основания и не выполняют своих функций, разрушая при этом участки стен.

Плохая подготовка строительных бригад и пренебрежение техническими требованиями со стороны монтажных организаций также приводят к тяжелым и дорогостоящим ремонтным работам, а подчас и непоправимым дефектам. Например, использование «посаженных» в процессе длительной эксплуатации буров не позволяет выполнять отверстия необходимого диаметра. При установке дюбельной техники в такие отверстия возникает необходимость прикладывать дополнительные усилия, что зачастую приводит к разрушению не только головки, но и к перекосу и деформации всего дюбеля. Такие же проблемы возникают и при использовании буров несоответствующей длины.

Использование несоответствующих насадок при закручивании «винтовых» сердечников и/или неправильная регулировка крутящего момента приводят к срыву шлицов и, соответственно, к желанию «добить молотком» такой дюбель. Зачастую при попытке «сэкономить время», а также при нежелании выполнять относительно трудоемкие процедуры завинчивания монтажные бригады используют молотки и «разные другие» тяжелые предметы при установке завинчиваемой дюбельной техники. Результат — разрушение не только головок и гильз дюбелей, но и, что значительно хуже, основания, в которое эти самые дюбеля устанавливаются.

Частая ошибка экономического характера. При расчете дюбелей «в среднем — на метр квадратный» структуры, представляющие заказчику коммерческие предложения, умышленно или неумышленно, но не учитывают концентрацию дюбелей в различных зонах монтажа. Проблема заключается в следующем. Расчет количества дюбелей традиционно учитывает факторы краевых и рядовых зон исходя из стандартных действующих нагрузок и не учитывает необходимость увеличения количества устанавливаемых дюбелей на единицу условной площади при некратном раскрое теплоизоляционных плит на зданиях со сложными архитектурными решениями, а также в местах меж-оконных проемов и вокруг них, в зонах примыкания цокольных и кровельных частей здания и т.п. Такие участки, в конце концов, увеличивают средний расход дюбелей выше нормативной расчетной схемы и приводят к существенному удорожанию квадратного метра системы. Данная проблема реально оценивается уже в процессе производства работ в условиях действующего контракта с утвержденными ценами. Следствием решения создавшейся проблемы как правило является неоправданная и необоснованная экономия расхода дюбельной техники «в общем» по объекту со всеми вытекающими последствиями.

И, наконец, необходимо отметить ситуацию с установкой архитектурных элементов. На практике принятие решения о необходимости дополнительного крепления монтируемых архитектурных и навешиваемых деталей происходит непосредственно на стройке, при производстве работ. На выбор монтажников влияет исключительно так называемое подсознание или «народный опыт». Ни о каких расчетах, проектных и технологических решениях не идет и речи. Последствиями такого монтажа становятся проблемы воздействия весенне-осенних атмосферных осадков и полное обрушение фрагментов системы как следствие.

Своевременная оценка всех вышеперечисленных факторов позволяет еще на стадии подготовки технического задания на проектирование сформировать правильный подход к выбору дюбельного крепления с учетом всех факторов, воздействующих на теплоизоляционную систему в процессе эксплуатации. Грамотный монтаж с соблюдением всех нормативных и технологических требований, предъявляемых к производству работ, в свою очередь обеспечивает длительное безремонтное функционирование фасадов здания.

КЛЕЕВЫЕ И АРМИРУЮЩИЕ СОСТАВЫ, СТЕКЛОТКАНЕВЫЕ СЕТКИ

Одним из основных компонентов системы теплоизоляции «мокрого» типа является клеевой состав. Клеевые составы служат для приклеивания теплоизоляционного материала и создают хорошую и долговечную адгезию утеплителя с основанием. При этом они обеспечивают неподвижность всей системы во время эксплуатации, гарантируют механическую стабильность и защиту от воздействующих на систему различных нагрузок.

На сегодняшний день используют несколько различных видов клеевых составов: сухой клеевой состав на основе белых и серых цементов, готовые материалы на основе водных дисперсий и дисперсионные материалы, в которые в построечных условиях добавляется цемент.

В ряде случаев для уменьшения возможности применения несоответствующего материала для приклеивания теплоизоляционных плит фирмы-производители сознательно объединяют в одном материале функции клея и армирующей шпаклевки. Такой подход позволяет уберечь производителя работ от неосознанной замены, когда «мастер» использует для приклеивания не клей, а армирующую шпаклевку, и наоборот.

Требования к клеевым и армирующим материалам, применяемым на территории России, достаточно высокие. В системах теплоизоляции «мокрого» типа обязательно применение материалов, разработка и выпуск которых ведется с учетом всех сложностей климатических параметров регионов РФ. Применение материалов, не предназначенных для систем теплоизоляции, запрещено и влечет за собой ранний, не прогнозируемый выход из строя как отдельных ее участков, так и всей системы в целом.

Как уже отмечалось выше, теплоизоляционная плита является основным компонентом теплоизоляционной системы, которая воспринимает нагрузки, воздействующие на систему, и соответственно от качества ее монтажа во многом зависят продолжительность эксплуатации и целостность всего покрытия. При этом необходимо отметить, что монтаж теплоизоляционной плиты является на 100% скрытой операцией, и нарушения технологии в дальнейшем могут привести к дефектам и трудновыполнимым ремонтным операциям в виде частичного или полного демонтажа и последующего восстановления системы.

Зачастую дефекты теплоизоляционного покрытия закладываются при операциях приклеивания теплоизоляционных плит. К таким дефектам можно отнести: применение материалов, не предназначенных для систем теплоизоляции; нарушения при приготовлении клеевых материалов; добавление в клеевые составы инородных материалов; неправильное нанесение клеевых масс на различные типы плит и т. д.

Так, нарушения в технологии нанесения клеевого материала на теплоизоляционные плиты приводят к раннему и непрогнозируемому выходу из строя изоляционного покрытия. При нанесении клеевого слоя на плиты из пенополистиролов и экструдированных полистиролов очень часто не производится операция ошкуривания контактной плоскости, что не позволяет создать необходимую адгезию и прочность закрепления на основании. В свою очередь при использовании минераловатных теплоизоляционных плит опускается операция предварительного грунтования, необходимая для создания требуемой адгезии между плитой и собственно клеевым составом.

Применение материалов, непригодных и не предназначенных для сертифицированных систем, зачастую с целью удешевления или просто по неведению, приводит к серьезным разрушающим последствиям. На практике при обследовании зданий встречались случаи, когда приклеивание проводилось на более дешевые клеевые составы, например на клеи для керамической плитки для внутренних отделочных работ. Были выявлены случаи применения в качестве клеевых слоев обычных цементно-песчаных составов или даже известковых и гипсовых штукатурок. Во всех перечисленных случаях во время эксплуатации произошло растрескивание монтажного клеевого слоя с последующим разрушением теплоизоляционного покрытия.

Были отмечены случаи, когда производственные структуры, тоже с целью экономии, выполняли приклеивание вдвое большего количества теплоизоляционных плит, чем возможно, исходя из расчетов привезенного клеевого материала. Такое возможно! В построечных условиях монтажные бригады проводили необходимую «доводку» клеевых материалов до «нужного объема» смесью, в лучшем случае, с традиционными цементно-песчаными материалами в непредсказуемых пропорциях!

Неконтролируемое нанесение клеевых материалов, когда клеевой слой наносится не по периметру плиты, приводит к тому, что под влиянием температурных колебаний происходит отрыв и коробление краев утеплителя. В свою очередь отсутствие клеевых точек в средней части плиты может привести к вздутию центральной части. Такие деформации легко передаются через теплоизоляционный слой на декоративно-армирующий и приводят к появлению и распространению локальных трещин.

К таким же дефектам, но с еще более тяжелыми последствиями, приводит приклеивание плит на так называемые «плюшки». При такой методике приклеивания теплоизоляционных плит невозможно не только оценить, но даже и спрогнозировать дальнейшее поведение теплоизоляционного покрытия. Увеличение толщины клеевого слоя в таких случаях может привести к когезионным разрывам по толщине слоя.

Необходимо отметить, что даже такая мало используемая операция, как пристукивание теплоизоляционных плит в сторону основания после установки, позволяет уберечь приклеенные плиты от возможных отрывов и сползаний и обеспечить прочное соединение.

Строгое соблюдение температурно-влажностного режима основания и окружающей среды во время производства работ в свою очередь является необходимым элементом для получения качественной фасадной системы. Приготовление клеевых растворов и приклеивание теплоизоляционных материалов при температурах ниже +5 0С приводят к серьезным нарушениям и расслоениям клеевых масс под смонтированными плитами. При этом необходимо отметить, что зачастую не учитываются изменения температуры и влажности во время приготовления клеевых и армирующих составов.

При приготовлении клеевых материалов, зачастую при длительном их использовании, вопреки инструкции в уже приготовленный состав добавляется вода для «улучшения» рабочей консистенции. Также не производится операция обязательного повторного перемешивания составов после технологического перерыва. В результате это ведет к снижению прочности клеевого соединения и ухудшению характеристик системы. К таким же результатам, как уже отмечалось выше, ведет добавление различных добавок, не предусмотренных производителем материалов.

Необходимо отметить, что важным элементом для получения качественных клеевых и армирующих составов является используемая вода. При проведении технологического сопровождения были замечены случаи применения воды из «ближайшей лужи», а также из систем охлаждения, отопления, смыва и т. д. с большим содержанием инородных примесей и включений, в том числе щелочных добавок. Использование воды сомнительного качества при приготовлении клеевых и армирующих составов не позволяет обеспечить необходимое качество материалов, а также «избавляет» заказчика и производителя работ от любых гарантийных обязательств со стороны производителей или поставщиков комплектов системных материалов.

Правильное устройство армированного слоя с применением регламентируемых материалов имеет принципиальное значение для сохранения основных характеристик отделочного покрытия в течение длительного периода времени. Так как армированный слой находится под повышенным воздействием климатических факторов, особенно важно обеспечить качество слоя и соблюсти все требования и технологические регламенты, оказывающие значительное влияние на срок службы всей теплоизоляционной системы. При этом необходимо обеспечить защиту и учесть дополнительные нагрузки, воздействующие на внешнее покрытие в местах, подверженных ударным воздействиям. Качество армированного слоя зависит от правильного взаимного расположения армирующих шпаклевок и стеклотканевой сетки, их взаимодействия и совместной работы.

Армированный слой в системах теплоизоляции обеспечивает необходимые механические характеристики, стабильность и прочность внешнего покрытия. Стеклотканевая сетка необходима для армирования этого слоя, снятия и перераспределения напряжений, предотвращения образования трещин, возникающих в результате температурно-влажностных воздействий. Для эффективной работы армирующей сетки по восприятию и перераспределению возникающих нагрузок крайне важна правильная ориентация ее волокон и их соответствующее положение в «толще» клеевого состава армированного слоя. Именно поэтому отсутствие специально ориентированных дополнительных элементов из сетки в угловых зонах оконно-дверных (и других) проемов в процессе эксплуатации здания неизбежно и со стопроцентной гарантией и приводит к образованию трещин в таких местах. Несоответствующим образом ориентированные волокна сетки просто не в состоянии воспринимать нагрузки, возникающие в местах концентрации напряжений.

Исходя из вышесказанного, понятна актуальность высоких показателей «сеточных» материалов по способности воспринимать механические нагрузки (разрыв по утку, по основе, степень восстанавливаемости геометрических параметров после снятия нагрузки и т. д.).

Также необходимо помнить, что нагрузки, воздействующие на армированный слой, носят постоянно повторяющийся характер (суточные и сезонные колебания температуры, влажности и др.) и воздействуют на элементы здания в течение всего периода его эксплуатации. Соответственно, показатели жизнестойкости армирующих сеток являются такими же важными, как и показатели «механического» уровня.

Совершенно очевидно, что материал сеток испытывает повышенные химические воздействия, находясь в цементосодержащем клеевом слое, и должен обладать повышенной щелочестойкостью. Как раз такой показатель принципиально и отличает «фасадные» сетки от похожих на них (но только внешне) сеток для внутренних отделочных работ. Достаточно часто по тем или иным причинам при устройстве «мокрых» фасадов для армирования декоративно-защитного слоя применяются сетки с недостаточной степенью щелочестойкости либо сетки для внутренней отделки. И в том и в другом случае жизнестойкость сетки измеряется несколькими годами, но никак не требуемыми десятилетиями. Последствия для систем утепления фасадов после разложения армирующей сетки очевидны и печальны.

Армированный слой в системах тепло-изоляции является менее скрытым, чем клеевой, и, по мнению некоторых монтажных организаций, нарушения технологии производства работ на нем легче устранимы в гарантийный период времени. Такое мнение абсолютно неправильно. При ремонтных операциях необходимо выполнение сложных трудоемких процессов по восстановлению армирующего слоя и приданию эстетической целостности декоративному покрытию, что не всегда возможно в принципе.

При производстве работ по устройству армированного слоя к основным нарушениям можно отнести применение некачественных материалов, использование материалов с недостаточной эластичностью, несоблюдение необходимой толщины слоя, невыполнение технологических регламентов и т. д.

Количество дефектов, которые могут проявиться на армированном слое, не в последнюю очередь зависит от соблюдения климатических параметров во время производства работ. Так, приготовление материалов и нанесение клеевых слоев, как и приклеивание теплоизоляционных плит, при температурах ниже +5 0С не позволяет достичь цементосодержащим компонентам необходимой прочности. В свою очередь производство работ на открытых участках фасада при постоянном прямом солнечном излучении, при порывах сильного ветра, а также при температуре окружающего воздуха выше +30 0С приведет к ускоренному высыханию армированного слоя, неравномерному распределению нагрузок и появлению хаотично расположенных трещин усадочного характера. Кроме того, сверхнормативное испарение воды не позволяет материалам на основе цемента достичь необходимого набора прочности. Прямое попадание воды во время дождя на незащищенную дополнительным покрытием стену приводит к вымыванию необходимых добавок и цемента из материалов, что также приводит к снижению прочностных характеристик покрытия.

Качество применяемых материалов также влияет на долговечность армированного слоя. Так, применение материалов с недостаточной адгезией приводит к отрывам слоя от поверхности теплоизоляционных плит, а материалов с низкой эластичностью — к появлению хаотично расположенных трещин не только в армированном слое, но и по всей поверхности декоративно-защитного покрытия.

Использование в производстве работ по устройству армированного слоя материалов с низкой или недостаточной паропроницаемостью, особенно на системах с минераловатными теплоизоляционными плитами, достаточно часто приводит к возникновению зон конденсации под армированным слоем. В дальнейшем, при перепадах температур, следует появление «вздутий» из-за активно происходящих процессов размораживания, разрывов и общее разрушение внешних отделочных слоев.

Подготовка поверхности смонтированных теплоизоляционных плит зачастую не производится. Так, нанесение армирующих материалов на поверхность неподготовленных плит из пенополистиролов приводит к невозможности создания необходимого сцепления между армированным слоем и установленными плитами.

В свою очередь нарушение поверхности минераловатных плит, вследствие их ошкуривания или подрезки в местах стыка и по всей плоскости, тоже закладывает дефекты уже на стадии производства работ. Необходимо отметить, что к таким нетрадиционным операциям, создающим на поверхности минераловатных плит разлохмаченную и рваную структуру, монтажным бригадам приходится прибегать при нарушениях, допущенных во время монтажа утеплителя, когда плиты устанавливались с перепадами и искривлениями. Очевидно, что нанесение армированного слоя на плиты, установленные не в единой плоскости и с большими перепадами, приведет к неравномерности толщины слоя и вызовет возникновение трещин на границе соседних участков из-за неправильного распределения нагрузок.

Дефекты, возникающие на армированном слое, зачастую закладываются при монтаже утеплителя. Например, при плитах, установленных с большими зазорами во время производства работ, происходит попадание армирующих материалов в пустоты, что приводит к появлению мостиков холода.

Также к дефектам приводит нанесение материалов на минераловатные плиты с повышенной влажностью. Такие нарушения возникают при неправильном хранении и длительном нахождении смонтированных плит без необходимого укрытия. Необходимо отметить, что плиты из полистиролов так же подвержены влиянию воды и набору влажности. В свою очередь нанесение армирующих материалов на пенополистирольные плиты, которые длительный период времени находились под воздействием прямого солнечного излучения и имеют на поверхности мелящийся налет и пожелтевшую структуру, приводит к отрыву декоративно-защитного слоя.

Технические требования, заложенные в теплоизоляционную систему и регламентирующие параметры, и расположение армирующей стеклотканевой сетки в армированном слое являются важным звеном для получения качественной системы с длительным периодом эксплуатации. Несоблюдение заданных требований и нарушения регламентов производства работ приводят к видимым и тяжело устранимым дефектам.

Зачастую при производстве работ не соблюдается необходимая, оптимальная для каждого материала, толщина армирующего слоя. В случаях с пониженной толщиной это ведет к появлению статических трещин, снижению физико-механических характеристик системы и снижению прочности сцепления с теплоизоляционными плитами, а в случаях слоев с увеличенной толщиной — еще и к трещинам усадочного характера. Нанесение второго укрывочного слоя по высох-шему покрытию с подсохшей поверхностью и образовавшейся полимерцементной пленкой не позволяет создать единую структуру армированного слоя и приводит к расслоениям по толщине. Это является недопустимым, так как армированный слой, состоящий из цементосодержащих материалов с «утопленной» в них стеклотканевой сеткой, должен образовывать единую монолитную структуру, правильно работающую на сжатие, на растяжение и на изгиб, а не состоять из отдельных, несвязанных между собой, частей, неспособных обеспечить комплексную работу по восприятию вышеперечисленных нагрузок.

Большое удивление вызывают случаи, когда с целью экономии времени и средств монтажные бригады производят армирование и одновременное нанесение декоративного покрытия. Такая «оригинальная» структура поверхности создается при помощи только одного-единственного материала — декоративной штукатурки. Наверное, нет необходимости говорить, что такие нарушения приводят к появлению трещин непосредственно после нанесения и при воздействии на поверхность климатических факторов.

При проектировании и производстве работ не учитываются места с повышенным напряжением и подверженные механическим воздействиям. Так, например, зоны цокольных частей зданий и сооружений, выполненные с использованием только стандартных армирующих сеток, не могут воспринимать дополнительные нагрузки. Места скопления и концентрации нагрузок, такие как угловые зоны оконных и дверных проемов, примыкания к лестничным маршам и балконным плитам, выполняются без дополнительного усиления. В дальнейшем, в процессе эксплуатации и воздействия климатических факторов в таких местах происходит передача нагрузок от основания к теплоизоляционным плитам, что и приводит к разрушениям и появлению трещин.

При использовании цокольных профилей в теплоизоляционной системе зачастую не производится необходимый нахлест армированного слоя и стеклотканевой сетки на нижнюю часть профиля с капельником. Такие места подвержены деформациям, а с учетом неоднородности материалов, из которых выполнен сам профиль, активному разрушению.

Дефекты, связанные непосредственно с качеством применяемой сетки, бывают следующего характера: применяются стеклотканевые сетки сомнительного качества и производства, используются сетки с низкой плотностью, не щелочестойкие. Так, использование щелоченестойких сеток приводит к появлению дефектов через два-три года, когда волокно, из которого выполнены сетки, разрушается под воздействием щелочной среды. Применение сеток с низкой плотностью приводит к разрыву волокон и разрушению декоративно-защитного слоя при воздействии нагрузок.
Также используются сетки, не предназначенные для фасадных систем теплоизоляции «мокрого» типа, например, для внутренних работ. Использование таких материалов приводит к нарушениям армированного слоя, появлению и распространению большого количества трещин различного типа и другим дефектам.

К отрицательным последствиям однозначно приводит применение металлических сеток типа «рабица». Так, движение ячеистой структуры таких материалов приводит к неравномерному распределению нагрузок и ведет к нарушениям в работе слоя, вплоть до полного отслоения и обрушения. В свою очередь сетки, выполненные из не защищенных от развития коррозионных процессов материалов, начинают разрушаться в толще слоя под воздействием щелочной среды, что приводит к выходу на поверхность продуктов коррозии с соответствующим локальным разрушением всего армированного слоя.

Неравномерное нанесение армирующей шпаклевки по поверхности теплоизоляционных плит с большими перепадами и углублениями приводит к трудоемким операциям в последующем. При дальнейшем нанесении декоративного покрытия происходит повторение всех неровностей на армированном покрытии и возникают волны и перепады, не поддающиеся необходимому выравниванию.

И, наконец, необходимо отметить, что самые распространенные нарушения связаны с устройством армированного слоя и расположением в нем стеклотканевой сетки. Зачастую при производстве работ производится установка армирующей сетки непосредственно на поверхности теплоизоляционных плит, и далее производится нанесение клеевого состава. Так же часто после проведения армирования сетка выступает из нанесенного слоя. Расположение сетки на поверхности теплоизоляционных плит или на поверхности слоя приводит к уменьшению прочности закрепления армированного слоя и скорому разрушению всего покрытия.

Зачастую при установке стеклотканевой армирующей сетки перехлест соседних полотен не производится совсем или выполняется недостаточно. При этом, после высыхания слоя, под воздействием напряжений в таких местах в первую очередь начинается появление трещин с последующим «сквозным» разрывом и их распространением по поверхности декоративного покрытия. А если при производстве работ перехлест был не выполнен, то появлении трещин происходит в самое короткое время — вплоть до нанесения декоративных штукатурок.

ДЕКОРАТИВНО-ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ

Внешнее декоративное покрытие систем теплоизоляции фасадов «мокрого» типа с тонким штукатурным слоем служит для выполнения двух основных функций: декоративной и защитной. Выполняя защитную функцию, покрытие предохраняет элементы теплоизоляционной системы и ограждающие конструкции здания от воздействия неблагоприятных атмосферных факторов. Декоративная функция служит для архитектурного эстетического оформления фасадов здания.

Отслаивание декоративного покрытия вследствие неправильного выбора грунтовочного состава. Грунтовка не применялась или использовалась неподходящая для данного вида покрытий

Для декоративно-защитной отделки поверхностей теплоизоляционных систем «мокрого» типа применяются декоративные штукатурки, облицовочные материалы и гладкие лакокрасочные покрытия. Основные применяемые декоративные штукатурки делятся по типу связующего на дисперсионные на основе полимерных смол, силикатные, силиконовые и минеральные. Также декоративные штукатурки различаются по фактуре получаемой поверхности, размеру и виду зерна наполнителя. Применяемые лакокрасочные материалы по типу связующего делятся на дисперсионные на основе полимерных смол, силиконовые и силикатные. Из облицовочных материалов самым распространенным материалом является клинкерная плитка.

Наиболее часто при отделке поверхностей теплоизоляционных систем используются декоративные штукатурки. Основными ошибками при выборе декоративных штукатурок являются применение несогласованных материалов для данного типа системы, неправильное использование или отсутствие грунтовочных материалов, несоблюдение технологических требований в процессе нанесения, применение некачественных материалов и покрытий с несоответствующими оттенками или фактурами поверхности.

Выбор согласованных материалов на теплоизоляционных системах, как уже не раз отмечалось выше, является одним из главных сослагательных успеха при получении покрытий с длительным заявленным сроком службы и гарантированным безремонтным периодом эксплуатации. При этом зачастую на практике наблюдаются случаи, когда на системах с минераловатными теплоизоляционными плитами используются декоративные штукатурки и лакокрасочные покрытия с несоответствующими коэффициентами паропроницаемости, эластичности, водопоглощения, удароустойчивости и т. д.

Так, материалы с более низкими относительно расчетных коэффициентами паропроницаемости, чем у остальных используемых материалов теплоизоляционной системы, при неблагоприятном стечении обстоятельств могут привести к сверхнормативному накоплению воды в толще теплоизоляционной системы. Это связано с тем, что в зависимости от типа применяемого покрытия зона конденсации, напрямую связанная с температурой (точка росы), смещает баланс «набор/отдача влаги» именно в сторону набора. В дальнейшем это приведет к разрушениям отделки при изменении температурного баланса, как сезонного, так и суточного.

В свою очередь использование материалов с низкой эластичностью при превышении допустимого предела прочности приводит к возникновению хаотично расположенных трещин на таких покрытиях во время последующей эксплуатации. Применение декоративных покрытий с низкой недостаточной морозостойкостью не позволяет получить правильно взаимодействующее с армированным слоем покрытие с необходимыми заданными свойствами. При этом необходимо отметить, что материалы декоративно-защитного слоя должны быть восприимчивы к воздействиям множественных регулярных резких перепадов температуры и не должны менять своих свойств в период долговременной эксплуатации.

Материалы с высокой гигроскопичностью, применяемые в теплоизоляционных системах, приводят к быстрому и ненормированному накоплению влаги не только на поверхности декоративного покрытия, но и в толще армированного слоя. Такое состояние материалов при резких, особенно суточных, перепадах температуры наружного воздуха приводит к быстрым и множественным разрушениям декоративно-защитного и армированного покрытий в виде распространения хаотично расположенных трещин и локальных разрушений. Особенно сильно такие разрушения проявляются в местах, подверженных повышенным воздействиям водных нагрузок, таких как цокольные части здания, зоны неостекленных балконов, примыкания к выступающим декоративным элементам.

При этом сильное распространение трещин на поверхности декоративно-защитного покрытия с открытой пористой структурой и высоким водопоглощением при активной дождевой нагрузке приведет к проникновению, а соответственно, к возможности накопления влаги в толще теплоизоляционного слоя. Кроме того, при большом скоплении влаги в теплоизоляционном слое повышается теплопроводность утеплителя, и, как следствие, снижается общая теплозащита наружной стены.

Соответственно, применение материалов с высокой гигроскопичностью, например, некоторых видов минеральных штукатурок, требует обязательной дополнительной защиты обрабатываемых поверхностей лакокрасочными покрытиями. Необходимо отметить, что нанесение лакокрасочного покрытия необходимо проводить в два слоя с соблюдением требуемых норм расхода для достижения рекомендуемой толщины и необходимых защитных свойств.

Применение материалов с недостаточной низкой светостойкостью, а соответственно, с возможной реверсией цвета приводит к изменениям цветовой насыщенности декоративно-защитного покрытия зданий, т. е. к изменению колористического решения фасада здания. В свою очередь применение покрытий характеризуется стойкостью к дневному и искусственному освещению не только по длинам своих волн, но и по спектру излучения. Кроме того, постоянно меняющееся дневное освещение в зависимости от угла отражения, высоты солнцестояния, длительности воздействия на обработанную поверхность также влияет на сопротивляемость покрытия ультрафиолетовому излучению.

Использование материалов с неподходящим по составу связующим, чрезмерной концентрацией пигмента или слишком малой долей связующего вещества, отсутствием дополнительных веществ, влияющих на ультрафиолетовую стойкость всего покрытия, приводит к возможному мелению и быстрому старению таких покрытий. На степень меления покрытия также влияет ориентировка здания относительно сторон света и расположение в застройке (место, высота, габариты). Соответственно, для получения стойких покрытий с длительным периодом безремонтной эксплуатации необходимо выбирать материалы, устойчивые к воздействиям света, агрессивным средам и различным климатическим условиям с правильно подобранной и разработанной рецептурой.

Необходимо отметить, что параметр удароустойчивости теплоизоляционной системы непосредственно зависит от выбранного вида декоративного покрытия. Различные комбинации армирующих материалов и декоративного покрытия показывают значительные отличия в их сопротивляемости удару. При проектировании и выборе материалов необходимо оценивать возможные нагрузки, которым будет подвергаться тот или иной участок поверхности, и выбирать покрытия с соответствующими показателями.

Важной характеристикой декоративного покрытия является цветовой оттенок. Использование темных оттенков приводит к чрезмерному перегреву поверхности внешнего слоя и увеличению температуры наружного покрытия. При эксплуатации такие поверхности, особенно на освещенных солнцем местах, подвержены значительным температурным деформациям. В результате на таких поверхностях возможно появление трещин и локальных отслоений.

Есть еще одна проблема с насыщенными оттенками. Например, сополимеры акрила относятся к термопластичным полимерам. При сильном перегреве они размягчаются, и пыль «впаивается» в полимерную пленку. Тогда последующая очистка становится серьезной и трудоемкой задачей.

С точки зрения эстетического восприятия, к основным ошибкам приводят частое чередование темных и светлых оттенков на площадях небольших размеров, окрашивание грубых поверхностей светлыми оттенками, вследствие чего они воспринимаются как более темные. Зачастую при выборе оттенков поверхностей фасадов не учитываются такие факторы, как вид и место расположения источников света, угол освещения здания, окружение близстоящих построек и насаждений. Угол освещения и угол наблюдения при прямом или скользящем освещении также оказывают сильное влияние на зрительное восприятие оттенков. При неправильном учете вышеперечисленных факторов не удается достичь необходимого цветового решения и правильного эстетического восприятия здания в целом.

Необходимо отметить, что различные способы нанесения, такие как распыление, окрашивание кистью или валиком при использовании одного и того же продукта и оттенка могут дать разный результат. Такое происходит из-за различия структур создаваемой поверхности, которые и зависят от способа нанесения.

Нарушения в технологии приготовления декоративных штукатурок и несоблюдение температурно-влажностного режима основания и окружающей среды во время производства работ приводят не только к частичным разрушениям отделочного слоя, но чаще всего к массовым разрушениям, принимающим «обвальный» характер. При этом необходимо отметить, что зачастую не учитываются изменения температуры и влажности во время приготовления минеральных декоративных штукатурок. Нанесение и приготовление декоративных штукатурок при температурах ниже +5 0С не позволяют компонентам достичь необходимой прочности.

Температура ниже +5 0С недопустима еще по одной важной причине. В минеральных (сейчас они все практически модифицированы), а уж тем более в полимерных штукатурках, каждый используемый полимер имеет свою минимальную температуру пленкообразования, которая, как правило, не ниже +5 0С (данное условие не относится к материалам с оптимизированным режимом высыхания при низких температурах и высокой влажности воздуха). Продукт с заданными свойствами при более низких температурах получить практически невозможно.

Необходимо отметить, что при приготовлении минеральных штукатурок и перемешивании штукатурок на основе полимерных материалов использование несоответствующего оборудования приводит к изменениям размера наполнителя в процессе перемешивания и к дальнейшему несоответствию наносимого материала заявленным требованиям. Кроме того, превышение допустимых сроков перемешивания, например, при применении в качестве зерна мраморной крошки, может за счет дробления привести к разбелению выбранного цветового оттенка.

В свою очередь, производство работ на открытых участках фасада при постоянном прямом солнечном излучении, при порывах сильного ветра, а также при температуре окружающего воздуха выше +27 0С приводит, как правило, к ускоренному испарению воды из приготовленных и нанесенных составов, неравномерному набору прочности и цвета и появлению хаотично расположенных трещин усадочного характера. Кроме того, сверхнормативное испарение воды из невысохших материалов не позволяет достичь необходимого набора прочности. Прямое попадание воды во время дождя на незащищенную необходимыми укрытиями стену приводит к вымыванию добавок из материалов, что также ведет к снижению прочностных и декоративных характеристик.

Неравномерное нанесение материалов декоративного покрытия, не соответствующее размеру зерна и требованиям по толщине получаемого покрытия, приводит к еще двум возможным дефектам. В первую очередь, не удается получить необходимую структуру поверхности, так как чрезмерное количество связующего вещества не позволяет создать необходимый рисунок на поверхности. Во-вторых, при высокой температуре окружающего воздуха и основания верхняя часть нанесенного слоя высыхает быстрее, чем нижняя, создаются поверхностные напряжения, и возможно появление микротрещин.

На равномерность окраски, цветовую однородность и стойкость покрытия влияет стабильность качества применяемых материалов декоративного покрытия. Так, применение на одной поверхности материалов с различными номерами партии может привести к неоднородности поверхности.

В свою очередь, применение различных типов пигментов, не стойких к ультрафиолетовому излучению, щелочам и воздействиям внешней среды в процессе колерования декоративных покрытий, в дальнейшем приведет к неравномерному или ускоренному «выцветанию» обработанных поверхностей. Например, применение органических пигментов, с помощью которых возможно получение более ярких оттенков, имеет целый ряд ограничений. Их обязательно необходимо принимать во внимание. Некоторые виды пигментов из-за недостаточной устойчивости к УФ-лучам и погодным условиям подходят только для внутреннего применения, другие выделяются из-за недостаточной устойчивости к щелочам, третьи показывают достаточную стойкость к щелочам только в чистом тоне (без добавления белого) и недостаточную стойкость в наиболее часто применяемых на практике светлых вариантах оттенков.

Количество пигментов, используемых при колеровании декоративных штукатурок, должно быть увязано с объемным весом связующего вещества. Если количество пигмента чрезмерно, то отдельные частички пигмента не будут полностью укрыты пленкой связующего, и при атмосферном воздействии быстро проявятся меление и потеря цвета покрытия. Это характерно для уже готовых штукатурок, которые колеруются в объеме.

Для минеральных штукатурок с заранее введенным сухим пигментом характерны свои особенности. Высокая щелочность препятствует хорошей окрашиваемости. При холодной и влажной погоде может произойти эфлоресценция кальция (неравномерность по цвету). В этом случае необходимо наносить так называемую эгализирующую (выравнивающую) краску. На неравномерность цвета также может влиять и низкая культура штукатуров, которые не обеспечивают тщательное перемешивание пигмента с минеральной штукатуркой.

К мелению поверхности (появлению белесых пятен) также приводит несоблюдение технологических перерывов по высыханию поверхности минеральных декоративных штукатурок (с большим содержанием извести) перед нанесением последующего лакокрасочного покрытия. Окрасочные работы, производимые по неокончательно высохшей декоративной штукатурке, когда не закончился процесс карбонатизации и она не достигла необходимой прочности, при воздействиях воды могут привести к соединению гидроксида кальция (гашеной извести) с углекислым газом и появлению белесых пятен.

Зачастую при проектировании и производстве работ на теплоизоляционных системах не используются грунтовочные материалы, необходимые для создания необходимой адгезии между армированным слоем и декоративными покрытиями. Такие нарушения приводят как к локальным, так и к массовым отслоениям нанесенного декоративно-защитного слоя.

Применение грунтовочных материалов, не окрашенных в массе при нанесении декоративных штукатурок с бороздчатой фактурой, которые в дальнейшем не подлежат дополнительному окрашиванию, может приводить к появлению просветов через штукатурное покрытие армированного слоя. Такие поверхности при определенном освещении выглядят как плохо прокрашенные и не добавляют правильности эстетического восприятия поверхностям.

Необходимо отметить, что к серьезным разрушениям приводит применение грунтовочных или окрасочных материалов на основе растворителей при отделке теплоизоляционных систем с плитами из пенополистирола или экструдированного полистирола. Такие материалы, проникая сквозь армированный слой, растворяют поверхность теплоизоляционной плиты и приводят к отрыву от поверхности декоративно-защитного слоя.

Одним из самых распространенных нарушений при производстве работ является нанесение на единую поверхность декоративных штукатурок с длительными перерывами. Неконтролируемые технологические перерывы приводят к появлению засушенных стыков на поверхности декоративного покрытия. При этом исправление таких дефектов относится к сложноремонтируемым и дорогостоящим операциям. Необходимо отметить, что на длительность технологических перерывов влияют скорость ветра, влажность, температура основания и окружающей среды.

Также засушенные швы на поверхности фасадов появляются при неправильно организованных средствах подмащивания, когда установленные настилы лесов не позволяют рабочим произвести равномерное и однородное нанесение декоративного покрытия в труднодоступных местах. Обычно такие нарушения становятся заметными только после полного снятия лесов. Применение дополнительного лакокрасочного покрытия с целью выравнивания поверхности при попытках исправления таких дефектов чаще всего не приводит к желаемому результату.

Ошибки при нанесении декоративных штукатурок, такие как хаотичное структурирование поверхности, несоблюдение требуемой толщины покрытия, дополнительное разбавление штукатурных материалов водой во время производства работ, несоблюдение технологических перерывов также приводят к ухудшению внешнего вида покрытия.

К достаточно распространенным нарушениям и дополнительным расходам на исправление приводит отсутствие защиты поверхностей, прилегающих к обрабатываемым плоскостям. Так, нанесение декоративных штукатурок без соответствующей защиты выступающих карнизов, отливов оконных проемов и других фрагментов фасадов здания приводит к загрязнению таких поверхностей.

Оставшиеся на относительно длительное время без защитного декоративного покрытия участки фасадов (например, труднодоступные места) приводят к проникновению воды в систему. Такие поверхности подвержены значительному набуханию, последующему расслоению армированного слоя и проникновению влаги в теплоизоляционную плиту. Например, длительное воздействие воды на границу между минеральной декоративной штукатуркой и армированным слоем приводит к вспучиванию штукатурки. Вспучивание возникает по причине более сильного набухания штукатурки по сравнению с армированным слоем.

При отделке фасадов гладким способом могут возникнуть проблемы из-за применения материалов с более высокой плотностью, чем материал армированного слоя. Особенно важно при этом учитывать показатели по паропроницаемости предполагаемых к использованию покрытий. Использование таких материалов на больших плоскостях приводит к неправильному распределению нагрузок по поверхности, появлению хаотично расположенных трещин и расслаиванию отдельных отделочных слоев.

Использование клинкерной плитки на территории России на данный момент очень мало распространено. Но в связи с тем, что привлекательность применения и создания поверхностей, воссоздающих вид кирпичной кладки, приобретает все больший интерес у потребителя, необходимо рассказать не только о дефектах, встречающихся на поверхностях с таким видом отделки, но и об основных требованиях к материалам и производству работ. При этом необходимо отметить, что возможность применения штучных облицовочных материалов должна быть подтверждена в процессе оценки технической пригодности продукции в ФГУ «ФЦС» и входить в техническое свидетельство на применяемую теплоизоляционную систему.

К дефектам поверхностей с отделкой штучными облицовочными материалами необходимо отнести следующие: применение несогласованных материалов, материалов с недопустимым весом, нарушения в технологии приклеивания, нарушения при расчетах паропроницаемости конструкции, использование непредназначенных клеевых составов и несоблюдение устройства термодеформационных швов.

Применение изделий с высоким водопоглощением и низкой прочностью не позволяет обеспечить такой важный параметр, как морозостойкость. При этом необходимо учитывать, что чем выше возможность насыщения влагой материала, тем ниже его сопротивляемость знакопеременным нагрузкам, а соответственно, и долговечность. Использование клинкерных материалов, несоответствующих вышеперечисленным требованиям, с учетом влияния агрессивных сред и постоянных атмо-сферных воздействий приводит к раннему непрогнозируемому выходу из строя отделочного покрытия и последующему разрушению теплоизоляционного покрытия.

Например, клинкерные плитки, изготовленные методом прессования, отличаются очень высоким водопоглощением, и применение таких материалов в климате с постоянной повышенной влажностью, продолжительным холодным периодом и резкими перепадами температур не допускается. При этом плитки, не имеющие на тыльной стороне поверхности необходимых углублений, не позволяют создать прочное зацепление клеевого слоя.

В свою очередь, высокие технологические свойства клинкерной плитки, такие как прочность, морозоустойчивость, износостойкость также обеспечиваются составом сырья для его производства. Необходимые добавки, вводимые в состав обычных или специальных глин, обеспечивают вышеперечисленные требования и способствуют снижению пористости плитки. На плотность структуры, а соответственно, на ее долговечность также влияют время и температура отжига.

Внешняя поверхность плитки, выполненная с большими углублениями, и соответственно, с возможностью водонакопления, приведет в процессе эксплуатации к разрушениям таких поверхностей при резких перепадах температур.

Зачастую при применении клинкерной плитки не производится расчет конструкции на паропроницаемость, а соответственно, определение необходимых размеров рустовочных швов. При этом создаются неблагоприятные условия, приводящие с течением времени к накоплению в толще теплоизоляционной системы и стены основания избыточного количества водяных паров. Такие нарушения приводят к локальным или даже масштабным разрушениям покрытия.

Отсутствие расчетов по восприятию дополнительных нагрузок на квадратный метр теплоизоляционного покрытия и, соответственно, несвоевременный учет необходимости изменения технологических операций по устройству армированного слоя с совмещением дюбельного крепления приводят к расслоениям и обрушениям как отдельных частей, так и целых фрагментов системы. Также отсутствие правильно рассчитанных термодинамических швов является причиной появления трещин в швах между плитками или в самих облицовочных материалах.

Материалы, используемые для затирки швов, должны соответствовать большинству вышеперечисленных требований и в обязательном порядке учитывать плотность диффузионного потока пара. Отдельные швы при облицовке поверхностей клинкерными плитками подвержены более серьезным нагрузкам, так как оставшаяся часть поверхности является паробарьером.

Установка клинкерной плитки с нарушениями технологии нанесения клеевого состава на обе склеиваемые поверхности с обязательным заполнением всех возможных пустот под каждой отдельной плиткой приводит не только к снижению адгезии, но и к накоплению паров воды в образовавшихся пустотах, а соответственно, к разрушениям покрытия при воздействии низких температур. Как и при производстве остальных фасадных работ, необходимо отметить обязательное соблюдение температурно-влажностного режима.

ПРИМЫКАНИЯ И ДЕФОРМАЦИОННЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

Зачастую при проектировании и производстве работ формированию деформационных элементов уделяется недостаточное внимание. При этом необходимо отметить, что деформационные элементы, установленные в местах примыканий к конструкциям здания и выполненные без соблюдения технологических регламентов, с использованием некачественных и несоответствующих материалов, наносят ущерб правильной эксплуатации и влияют на целостность всей теплоизоляционной системы.

Деформационные элементы предназначены для компенсации динамических нагрузок на теплоизоляционную систему в местах примыкания к оконным, дверным проемам, неутепляемым конструкциям и другим строительным элементам. Деформационные соединения должны обеспечивать необходимое уплотнение, непроницаемое для дождевых и ливневых вод, устойчивое ко всем внешним воздействиям. Такие примыкания должны устраиваться из материалов, неподверженных влиянию ультрафиолетовых лучей, стойких к химически агрессивным средам, обладать самозатухающими или негорючими свойствами и не менять свои основные свойства со временем в период эксплуатации.

На данный момент самыми распространенными материалами, при помощи которых выполняются примыкания к строительным конструкциям, являются уплотнительная саморасширяющаяся лента, различные виды герметиков и специальные профили примыкания.

К основным дефектам при устройстве деформационных швов необходимо отнести использование некачественных и/или непредназначенных материалов, использование материалов с заведомо более низким сроком эксплуатации, чем остальные элементы теплоизоляционной системы, неправильное формирование узлов и т. д.

При проектировании и привязке теплоизоляционных систем к зданию достаточно часто не учитываются все необходимые места соединений, которые в процессе эксплуатации будут подвергаться динамическим нагрузкам. На практике такие места, выполненные без установки необходимого деформационного соединения, подвергаются значительным нагрузкам и последующим разрушениям. К таким узлам чаще всего относятся: жесткое примыканием армированного слоя к коробкам оконных или дверных проемов, примыкания к неутепляемым конструкциям, таким как кирпичные кладки, парапеты, кровли, деформационные швы здания, зоны цокольных частей здания и т.д.

Деформационные соединения, выполненные с большим зазором и не заполненные теплоизоляционным материалом, в процессе эксплуатации подвергаются влиянию низких температур и промерзанию. Характерные дефекты от таких нарушений проявляются на внутренней отделке помещений в виде промерзаний, распространяющейся плесени и иных поражений.

Одной из основных ошибок при монтаже теплоизоляционных систем является жесткое сплошное примыкание армированного слоя к коробкам оконных и дверных проемов. В таких местах через достаточно короткий период времени появляются хаотично расположенные трещины. В дальнейшем разрушения распространяются на соседние плоскости и нарушают целостность теплоизоляционной системы с возможным проникновением воды вглубь теплоизоляционной плиты.

При выборе герметиков для формирования деформационных швов недостаточное внимание уделяется характеристикам применяемых материалов. Так, на практике применяются герметики с низкой морозостойкостью, не соответствующие климатическим параметрам региона использования. При этом необходимо отметить, что срок жизни герметиков значительно ниже срока эксплуатации теплоизоляционного покрытия. По результатам исследований независимых лабораторий и экспертов, срок жизни акриловых герметиков значительно ниже силиконовых. А поли-уретановые герметики, в свою очередь, по данным показателям превышают и акриловые, и силиконовые.

Полиуретановые герметики наиболее прочные, с высокой долей эластичности и наиболее долговечные из всех видов герметизирующих материалов. Они представляют собой готовую к применению однокомпонентную вязкую массу, состоят из полиуретановых полимеров и не содержат растворителей. При непосредственном контакте с влагой воздуха герметик отверждается в течение нескольких часов. Основные типы полиуретановых герметиков не подвержены усадке.

Акриловые и силиконовые герметики, как и полиуретановые, отверждаются при контакте с влагой воздуха. При отверждении ацетатных силиконов выделяются пары уксусной кислоты. Силиконы в свою очередь очень плохо противостоят длительным нагрузкам и деформациям. Большинство акриловых герметиков вообще не выдерживают длительных деформаций. При этом акриловые герметики поддаются окраске основными типами лакокрасочных материалов.

Одни из самых дешевых современных строительных герметиков — акриловые — как правило вообще не предназначены для наружных работ, о чем их продавцы тактично умалчивают. Акриловые герметики не эластичны, а пластичны — они отлично наносятся, но не выдерживают механических нагрузок, например, при перепадах температур.

Герметики с низким температурным диапазоном эксплуатации при воздействии высоких температур и попадании прямого солнечного излучения вытекают из сформированного шва и оставляют данные соединения без необходимой защиты. Герметики с низким коэффициентом эластичности в процессе эксплуатации растрескиваются. А герметики с высокой степенью усадки через определенный период времени под воздействием нагрузок усаживаются в формируемом зазоре. Большинство видов силиконовых и акриловых герметиков чернеют с течением времени.

Надо также отметить, что при выборе герметиков необходимо обращать внимание на их адгезионные свойства. Например, герметики, не предназначенные для нанесения на минеральные материалы (штукатурки, бетоны), не позволяют добиться необходимых требований при устройстве деформационных швов. Большинство акриловых и силиконовых герметиков имеют плохую адгезию к бетонам, керамике, всем видам полистиролов, резинам и окрашенным поверхностям. У силиконовых герметиков отсутствует самоадгезия, то есть при нанесении свежего материала на полимеризированный силикон не происходит необходимого сцепления.

Еще одним из используемых элементов при формировании деформационных швов является саморасширяющаяся уплотнительная лента. Применение саморасширяющихся уплотнительных лент несоответствующей толщины приводит к неправильной работе узла. Так, например, ленты с небольшой шириной раскрытия, установленные в больших зазорах, не позволяют защитить данное соединение не только от возможных деформаций, но и от проникновения воды и снега. При этом избыточно уплотненные ленты, установленные в зазорах с небольшой шириной раскрытия, не в состоянии правильно компенсировать нагрузки. Также ленты, не соответствующие требованиям для фасадных работ, выходят из строя раньше установленного периода.

Уплотнительные ленты, установленные в местах с повышенными водными нагрузками и оставленные без дополнительной защиты, не позволяют работать сформированным примыканиям в необходимых режимах. Уплотнительные ленты не являются идеальным гидроизолирующим материа-лом и под большим воздействием пропускают в теплоизоляционную систему воду.

Хранение уплотнительных саморасширяющихся уплотнительных лент не всегда соответствует предъявляемым требованиям. Так, хранение в построечных условиях, в бытовках и складах с высокой внутренней температурой и повышенной влажностью приводит к выходу из строя уплотнительные материалы  еще до начала их применения. Рулоны лент, подвергающиеся высоким температурам, раскрываются в процессе хранения, и лента становится непригодной для применения.

Уплотнительные ленты сомнительного качества, со сверхнормативной скоростью раскрытия, затрудняют производство работ. При использовании таких лент при высокой температуре окружающего воздуха не удается произвести правильную установку и формирование примыкания. Такие ленты, устанавливаемые на одну из сторон формируемой плоскости, мгновенно расширяются на всю ширину раскрытия и затрудняют установку ответного фрагмента теплоизоляционной системы.

Также для формирования деформационных швов используются специальные профили примыкания. К таким относятся профили для деформационных швов здания, профили примыкания для оконных и дверных проемов, в том числе с интегрированной армирующей сеткой. Нарушения при использовании профилей примыкания в основном такие же, как и с вышеописанными элементами.

На практике замечены случаи использования профилей примыкания для внутренних работ с несоответствующими характеристиками по морозостойкости, воздействию высоких температур, с низкой эластичностью и несоответствующей шириной установки.

Профили примыкания различаются по своим размерам, местам применения и эксплуатационным характеристикам. Профили применяются для создания плотных деформационных швов в местах соединения с различными строительными элементами, имеют специальный самоклеящийся уплотнитель, который позволяет создать надежное примыкание и предохраняет от проникновения влаги и ультрафиолетовых лучей. Профили предотвращают штукатурный слой от растрескивания в местах примыкания и создают устойчивый к старению, четкий и ровный шов. Большинство профилей имеет отламывающуюся защитную планку с клеевым слоем, на который при производстве работ наклеивается защитная пленка, предохраняющая строительные элементы от загрязнения при нанесении армирующих материалов. После окончания работ планка удаляется.

ОТЛИВЫ

Одними из самых распространенных дефектов при устройстве теплоизоляционных систем «мокрого» типа является неправильная установка подоконных отливов. На практике чаще всего отливы устанавливаются в «жесткой» посадке, без необходимых демпфирующих элементов, позволяющих создать правильную работу данных узлов без возникновения и передачи деформационных нагрузок. Также зачастую места возможного проникновения воды под отливы и соответственно в глубь системы герметизируются недостаточно.

Зачастую размеры отливов, спроектированные и изготовленные до начала производства фасадных работ, не соответствуют необходимым требованиям. Нередко ширина отлива принимается без учета толщины теплоизоляционного слоя и/или без учета всех остальных слоев, что приводит к необходимости замены таких изделий. Неправильный расчет возможной кривизны стены и толщины всех слоев системы приводит к тому, что вынос капельника за поверхность покрытия формируется недостаточным, и вода, стекающая по плоскости отлива, попадает на поверхность системы. Такие нарушения, не выявленные во время производства работ, приводят сначала к активному загрязнению поверхностей, находящихся непосредственно под отливом, а в дальнейшем и к серьезным разрушениям таких фрагментов.

Важным показателем длительной и правильной эксплуатации теплоизоляционного покрытия является правильно спроектированный узел примыкания торцов подоконных отливов к теплоизоляционной системе. Отливы, установленные поверх нижнего откоса окна, не заглубленные в теплоизоляционный слой, не позволяют выполнить герметичное примыкание.

Похожие проблемы возникают в местах установки отливов парапетов. Крепление отливов производится без учета действующих ветровых нагрузок на данные зоны. При этом не учитывается высота здания, а как следствие и увеличивающиеся нагрузки. Зачастую уклон поверхности и размер капельников устраиваемых отливов приводит к активному загрязнению поверхностей теплоизоляционных систем.

Несвоевременная договоренность между монтажными организациями, производящими устройство теплоизоляционных систем, и смежных организаций, занимающихся установкой отливов и остального оборудования, приводит к результатам, на исправление которых в дальнейшем приходится затрачивать дополнительные не-учтенные средства и длительный период времени.

АРХИТЕКТУРНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

Практика установки архитектурных элементов на теплоизоляционных системах достаточно распространена и позволяет создать необходимый архитектурный облик, особенно в районах с исторической застройкой, при реконструкции исторических зданий и сооружений. При этом, разрабатывая технологии и выбирая материалы, проектные организации недостаточно подробно рассматривают все необходимые детали, в основном руководствуясь европейскими рекомендациями. Хотелось бы напомнить, что климатические условия Европы как таковой (за редким исключением) значительно отличаются от климата Центральной России, не говоря уже о ситуации севернее и восточнее. Как показывает практика, применение таких решений на зданиях, расположенных в регионах с отличающимися климатическими параметрами, приводит к различным разрушениям и дефектам, которые проявляются через короткое время после сдачи объектов в эксплуатацию. Также на эти недоработки накладываются еще и нарушения в процессе монтажа.

К первичным причинам появления дефектов при устройстве на фасадах зданий архитектурных элементов со смонтированной теплоизоляционной системой «мокрого» типа (с тонким штукатурным слоем) необходимо отнести непроработанные проектные решения, а также отсутствие деталировки выбранных материалов и технологий, расчетов крепления, защиты от атмосферных факторов и перераспределения веса на теплоизоляционную систему, нарушения в процессе монтажа и т. д.

Зачастую в проектных решениях достаточно подробно указываются размеры архитектурных форм и места их установки, при этом детально не прорабатываются все необходимые узлы и нет уточнений по креплению, выбору материалов, армированию и защите. Основные элементы показываются условно, в расчете на то, что монтажные организации выполнят все необходимые расчеты и установят элементы с учетом имеющейся у них практики. Такие предположения приводят к тому, что на фасадах с теплоизоляцией появляются тяжелые элементы со сквозным креплением на металлических анкерах и шпильках без дополнительных мероприятий, учитывающих возникающую «неоднородность» стен с точки зрения теплофизических процессов, происходящих в массиве конструкции.

Установка изделий на массивных металлических закладных деталях, когда в процессе проектирования и монтажа не учитываются неоднородность материалов и коэффициенты теплотехнической неоднородности, приводит как к разрушениям архитектурных элементов, так и к возможным промерзаниям внутренних поверхностей эксплуатируемых помещений.

Также необходимо понимать, что в таких случаях возникает очень высокая вероятность образования конденсата на поверхностях этих металлических деталей внутри массива конструкции со всеми вытекающими последствиями: коррозия металла в случае его недостаточной защиты от воздействия влаги, разрушение в контактной зоне материала декоративного элемента в процессе размораживания, причем данный процесс будет носить лавинообразный нарастающий характер. Как следствие, происходит ослабление механического сцеп-ления материала декоративного элемента с металлическим каркасом с соответствующим последующим обрушением.

Обычно при использовании тяжелых элементов не учитываются возможные деформации и, что более важно, передача таких напряжений на поверхность армированного и декоративных слоев теплоизоляционного покрытия. Расположенные в теле системы утепления такие декоративные элементы не отделяются от системы соответствующими температурно-деформационными швами с необходимой герметизацией соединения от воздействия атмосферных осадков. В дальнейшем такие решения, пришедшие с обычных штукатурных фасадов, приводят к появлению трещин на армированном слое и разрушениям как самих элементов, так и теплоизоляционного слоя.

Элементы, выполненные из гипса и гипсосодержащих материалов и не обработанные соответствующим образом, с учетом всех необходимых технологических требований согласно условиям эксплуатации фасадов зданий, в процессе длительной эксплуатации разрушаются. Такие повреждения происходят и в местах соединения между собой (при монтаже «составных» фрагментов), и по всей поверхности, а так же на границе примыкания к плоскости тепло-изоляционной системы.

При устройстве архитектурных элементов из пенополистиролов на минеральных системах, когда площадь архитектурных элементов сравнима или достаточно велика по сравнению с площадью утепляемых поверхностей, а толщина изделия выбрана только исходя из требований внешнего облика, возникает возможность появления зоны конденсации на границе между элементами и утепленной поверхностью. Совершенно очевидно последующее расслоение клеевого слоя и обрушение как отдельных частей, так и значительных фрагментов самих изделий.

В таких случаях конденсат, образовавшийся на вышеупомянутой границе, как правило «распространяется» на прилегающие фасадные поверхности, при этом вода мигрирует капиллярным образом в теле базового слоя на значительные расстояния. Данный процесс, в свою очередь, приводит как к локальным (а иногда и значительным) видоизменениям цветовой насыщенности фасада, так и к механическим разрушениям декоративно-защитного слоя.

К сожалению, проектные организации при создании рабочей документации фасадных работ не уделяют должного внимания выбору марок полистирола для изготовления декоративных элементов. Применение несоответствующих марок полистиролов приводит с течением времени к изменению как геометрии элементов, так и объемов этих элементов из-за процесса усадки пенополистиролов.

При устройстве элементов с большим относом от плоскости здания нередко не устраиваются необходимые отливы или окрытия этих элементов. Зачастую необходимость установки отливов выясняется только в процессе эксплуатации, и тогда производится крепление непосредственно к декоративно-защитному слою теплоизоляционной системы. Такие решения приводят к разрушениям мест крепления, проникновению воды в плохо загерметизированные места стыков с последующим объемным разрушением фасадов из-за сверхнормативного содержания воды в объеме системы.

В свою очередь, на малых архитектурных формах верхняя полка элементов выполняется горизонтально, а нередко и с уклоном в сторону основания. Это приводит к скоплению снега и воды с последующими разрушениями декоративного покрытия. Необходимо также учитывать факторы состояния окружающей атмосферной среды, а именно — ее запыленность. В случаях отсутствия вышеупомянутых отливов или окрытий атмосферная пыль оседает и накапливается в больших количествах на таких поверхностях, что приводит к образованию грязевых подтеков на фасадах в местах устройства декоративных элементов. Кстати, необходимо заметить, что удаление таких следов с поверхностей фасадов представляет серьезную проблему как по подбору химического состава моющих средств, так и по методике выполнения собственно работ при эксплуатации фасадов (установка лесов, вышек, люлек и т. д.).

Большое количество дефектов возникает при нарушении технологий в процессе армирования и отделки непосредственно архитектурных элементов. К распространенным нарушениям необходимо отнести отсутствие перехлеста армирующей сетки при нанесении армированного слоя. Также часто нарушается принцип однородности базового слоя по толщине. Данное нарушение происходит в тех случаях, когда изготовитель декоративных элементов недостаточно качественно выполняет общую геометрию элементов, либо некачественно готовит поверхность элементов под последующую отделку.

Нередко фиксируется полное отсутствие армированного слоя на поверхности декоративных элементов. То есть «фасадные» специалисты просто намазывают клеевой состав или обычную штукатурную смесь на поверхность без соответствующего (какого-либо) армирования.

При выполнении архитектурных задумок проектных организаций, когда форма элемента представляет собой очень сложную геометрическую модель, возникает опасность невозможности повторения всех углов и линий при армировании поверхности. При этом не используются не только специальные угловые элементы, которые позволяют создать ровные кромки поверхностей, но и специальные виды щелочестойкой сетки, позволяющие формировать армированный базовый слой с повторением нюансов поверхностей.

В практике обследования объектов были замечены также случаи, когда монтажные бригады «набирали» архитектурные элементы из нескольких слоев экструдированного полистирола, закрепляя их на поверхности минераловатной плиты дюбелями без использования клеевого состава между слоями «набора». При этом крепление действительно производилось в плиту, потому что выбор длины дюбельного крепления был произведен без учета толщины собственно теплоизоляционной плиты. Таким образом, фраза «на поверхности минераловатной плиты» не является ошибкой, а констатацией факта нарушения. Во множестве случаев выполняется герметизация стыков элементов с поверхностью акриловыми или силиконовыми герметиками. Акриловые герметики удобны, потому что их можно покрасить. В этом процессе упущено, что упомянутые герметики не подходят для длительной эксплуатации под воздействием солнечных излучений и при резких перепадах температуры. Нередко архитектурные элементы устанавливаются непосредственно на деформационных швах здания, а также на границе утепляемых и неутепляемых поверхностей. Данное решение является недопустимым, потому что разница температурных деформаций, возникающая на разных частях здания, приводит к появлению трещин и последующим разрушениям.

Все вышеупомянутые проблемы касаются также и процессов устройства рустов в фасадных системах. Достаточно часто для создания рустов применяют накладки из пенополистирола по минераловатной плите с повторением вышеперечисленных ошибок. Ситуация усугубляется еще и тем, что при наклеивании относительно тонких, но длинных элементов рустов монтажники не считают нужным крепить данные изделия дюбельной техникой, исходя из соображений экономии и легкомысленного подхода к пониманию процесса паропереноса.

К не менее тяжелым последствиям приводит процесс вырезания рустов из основного массива утеплителя расчетно необходимой толщины без учета значительного снижения теплоизолирующей способности как всей рустованной зоны в целом, так и локального промерзания в случаях выполнения относительно глубоких и широких рустов. Данная ошибка закладывается либо на стадии проектирования (отсутствие детального понимания технологии устройства рустов на стадии разработки документации), либо исходя из соображений экономии материалов.

Всех вышеперечисленных проблем можно избежать в случае детальной проработки проектно-технологических решений заранее, а не по факту их появления. Понятно, что проблемы, описанные выше, не всегда понятны проектными организациями. Для решения тонкостей и учета всех деталей технических проблем существуют специальные инженерные центры, которые владеют не только техникой проработки проектных решений, но и обладают значительным практическим опытом устройства систем «мокрого» типа, а также владеют серьезной базой данных по результатам проведенных обследований и наблюдений в процессе мониторинга фасадных систем.

С. В. Алехин, А. В. Новиков,технические специалисты Центра развития фасадных систем

"СтройПРОФИль" №7(37) 2004 г., № 1(39) - 6(36) 2005г.